透明硅膠制品變黃是什么原因

       透明硅膠制品變黃是什么原因
   
        透明硅膠制品怎么可能發黃了，發黃了還能透明么，那是什么原因造成的了？是氧化嗎？正常透明硅膠制品是放個好幾年也不會發黃，可是有時候么我們在生產中，一些剛出爐的透明的硅膠制品就發黃了，那透明硅膠制品為什么會發黃呢?主要問題就出在下面幾個方面：
 

       一.硫化劑方面

       1.硫化劑性能有分為普通型和抗黃性. 其應用范圍有以下兩個方面：

       2.普通型不抗黃硫化劑，應用于一些可用于顏色比較深或對顏色要求不高的非外露硅膠制品。

       3.抗黃性硫化劑應用于需要外露、顏色較淺較鮮艷，且對顏色要求較高的產品.硫化劑質量好壞與含氫硅油相關度很高，道康寧含氫硅油，含氫值1.6以上；酸值在1以下，效果更好。

 

       二.工藝方面

       透明硅膠制品在成型時，導致透明硅膠制品在成型后顏色變黃主要有問題有：

       1.模具溫度過高；

       2.硫化時間過長；

       3.二次加硫后。

 

       三.原料本身質量太差

       有時我們在膠料中添加了抗黃硫化劑，但是透明硅膠產品在成型后看起來仍然是黃黃的，那有可能就是原料的抗黃能力太差了，對于原料抗黃性太差的原料建議就是直接換料。

 

       總結：雖然硅膠制品具備優異的耐候性和抗老化性。但是有時候還是出現剛出爐的硅膠制品發黃的。為了避免這種情況，要根據要求選擇硫化劑，工藝方面要嚴格把控好模具的溫度以及產品的硫化時間，原料方面要注意原料的抗黃性。